Azawór kuli pływającyjest typem zaworu o czwartym obrocie, który służy do sterowania przepływem płynów lub gazów w rurociągach.kulka obracająca się z otworem (dziurą), który jest wyrównany z ścieżką przepływu, gdy jest otwarty i blokuje ją, gdy jest zamkniętyW przeciwieństwie do zaworów kulkowych zamontowanych na trunnionie, pływająca kula nie jest mechanicznie zakotwiczona, ale zamiast tego "pływa" między dwoma siedzeniami, opierając się na ciśnieniu układu w celu stworzenia szczelnej uszczelnienia.Ten prosty, ale solidny mechanizm sprawia, że jest idealny do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.

Główne zastosowaniaWyniki badania

1. Kontrola przepływu włączony/wyłączony

   Główną funkcją jest uruchomienie lub zatrzymanie przepływu płynu.umożliwiające szybkie i niezawodne wyłączenie.

2. Ścisłe uszczelnienie

   Ciśnienie układu popycha pływającą kulę o siedzenie w dół rzeki, tworząc uszczelnienie przeciwciśnieniowe.

3. Zarządzanie ciśnieniem i temperaturą

   Zawory kuli pływające są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki, w tym systemy wysokiego ciśnienia (do 7 250 psi) i temperatury w zakresie od -60°C do 680°C,do przechowywania kryogenicznego, linii parowych i procesów rafineryjnych.

4. Odporność na korozję i ścieranie

   Zbudowane z materiałów takich jak stal nierdzewna, Inconel lub składniki powlekane PTFE, są odporne na degradację w środowiskach korozyjnych (np. woda morska, kwasy) lub nośnikach ścierających (np. suszy).

5. Bezpieczeństwo w niebezpiecznym środowisku

   Projekcje przeciwpożarowe (certyfikowane zgodnie z API 607/6FA) zapobiegają awarii zaworów podczas nagłych wypadków, takich jak pożary w zakładach naftowych i gazowych.

Wspólne zastosowania w różnych branżach

• Ropa i gaz: Odłączenie i izolacja rurociągów, wierzchołek studni i zbiorników.

• Petrochemikalia: Obsługa agresywnych chemikaliów, kwasów i rozpuszczalników.

• Produkcja energii: zarządzanie parą, wodą chłodzącą i systemami paliwowymi.

• Oczyszczanie wody: regulowanie przepływu w instalacjach odsalania lub ścieków.

• Systemy kriogeniczne: magazynowanie i transport LNG w ultra-niskiej temperaturze.

Zalety w porównaniu z innymi rodzajami zaworów

1. Kompaktne i lekkie: Łatwiejsze do zainstalowania w ciasnych przestrzeniach w porównaniu z zaworami bramowymi lub światowymi.

2. Niska konserwacja: mniej ruchomych części i samooczyszczające się siedzenia zmniejszają zużycie.

3. Efektywność kosztowa: niższe koszty wstępne i minimalne wydatki związane z cyklem życia.

4. Uniwersalność: Kompatybilny z ręcznymi, pneumatycznymi lub elektrycznymi siłownikami automatyzacyjnymi.

Ograniczenia

• Ograniczenia wysokiego ciśnienia: Pływające zawory kulkowe mogą borykać się z niezwykle wysokim ciśnieniem (powyżej 1000 psi dla dużych średnic), gdzie preferowane są zawory zamontowane na trunnionie.

• Środki ścierające: długotrwałe narażenie na osad może niszczyć miękkie siedzenia (np. PTFE).

Podsumowanie: Dlaczego wybrać pływający zawór kulkowy?

Z wyłączeniem:W celu zapewnienia stabilności i stabilności urządzeń, które są niezbędne w przemyśle wymagającym niezawodnego wyłączenia, trwałości w trudnych warunkach i efektywności kosztowej.Odpowiedź na pytanie: "Czy istnieje możliwość, aby wprowadzenie nowych urządzeń do pracy w warunkach o wysokim ciśnieniu/temperaturze?":

• Systemy o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa (np. rafinerie ropy naftowej, zakłady chemiczne).

• Instalacje o ograniczonej przestrzeni (np. platformy morskie, rurociągi miejskie).

• Procesy gotowe do automatyzacji z działającymi modelami.