Wyniki badaniaw "Przy zastosowaniach petrochemicznych: niezawodność w ekstremalnych warunkach"

W wysokim ryzykującym świecie przetwarzania ropy naftowej, gdzie żrące płynów, ekstremalnych ciśnieniach i łatwopalnych środowiskach są normą,Pływające zawory kulkowe stanowią kluczowe zabezpieczenia dla bezpieczeństwa i wydajności eksploatacjiZaprojektowane, aby osiągać doskonałość w rafinacji, transporcie rurociągów i syntezie chemicznej, te zawory zapewniają niezrównaną wydajność w najbardziej wymagających scenariuszach branży.Dowiedz się, w jaki sposób nasze certyfikowane przez API zawory piłkowe umożliwiają instalację petrochemiczną optymalizację wydajności przy jednoczesnym zminimalizowaniu przestojów i ryzyka.

Wyzwania w systemach petrochemicznych

Operacje petrochemiczne mają wyjątkowe wymagania:

• Środowiska korozyjne: Agresywne substancje chemiczne, takie jak kwas siarkowy, chlorydy i węglowodory.

• Płynów wysokiego ciśnienia/temperatury: do 450°C i 1450 psi w jednostkach krakowania lub systemach wtrysku pary.

• Zagrożenia dla bezpieczeństwa: zagrożenie pożarem, wyciek toksycznych gazów i wyładowanie elektrostatyczne.

Tradycyjne zawory często ulegają awarii w takich warunkach, co prowadzi do kosztownych wyłączeń.

Dlaczego?Wyniki badaniaDominujące zastosowania petrochemiczne

1Wyższa odporność materiału

• Odporność na korozję:

  • Ciała ze stali nierdzewnej (316L/904L) i Hastelloy C276 są odporne na H2S, CO2 i kwaśne surowce na platformach morskich i rafineriach.

  • PTFE-Encapsulated Seals są odporne na degradację przez aromatyczne węglowodory i rozpuszczalniki.

• Integralność w wysokiej temperaturze:

  • Metalowe konstrukcje z powłokami Inconel 718 lub Stellite 6 utrzymują uszczelnienie w katalitycznych reformerach w temperaturze ponad 450 °C.

2Bezpieczeństwo zerowego wycieku

• Dwu kierunkowe uszczelnienie: pływająca struktura kuli zapewnia szczelne zamknięcie nawet przy różnicach ciśnienia 100 barów w izolacji rurociągu.

• Certyfikacja API 607 bezpieczeństwa przeciwpożarowego: uszczelnienia impregnowane grafitem i powłoki odporne na ogień zapobiegają katastrofalnym awariom podczas incydentów pożarowych.

• Projekt antystatyczny: Zintegrowane sprężyny uziemieniowe rozpraszają ładunki statyczne w systemach transferu LNG lub etylenu.

3. Efektywność operacyjna

• Niski moment obrotowy: Aktywatory z napędem biegów lub pneumatyczne zmniejszają zapotrzebowanie na siłę roboczą w dużych zakładach zaworów.

• Projekt pełnej otworu: Minimalny spadek ciśnienia dla rurociągów ropy naftowej o dużym przepływie (do 300 DN).

• Utrzymanie na górze: Wymiana uszczelnień lub siedzenia bez usuwania zaworów z rurociągów, co jest kluczowe dla ciągłego procesu rafinacji.

Kluczowe przypadki zastosowań w petrochemicznej dziedzinie

1Przekaz ropy naftowej i gazu ziemnego

• Zawory blokujące rurociągi: instalowane co 20 km do awaryjnego wyłączenia (ESD) w rurociągach transgranicznych.

  • Specyfikacje: DN250, ANSI 300lb, ognioodporne API 6FA, ze zgodnymi z SCADA aktywatorami elektrycznymi.

• Izolacja zbiornika: zapobieganie przepełnianiu i wyciekom w terminalach magazynowych obsługujących benzen, ksylen lub naftę.

2. Jednostki przetwórcze rafinerii

• Wykorzystanie urządzeń, które mają charakteryzujące się następującymi cechami:

• Reaktory wodorowe: zawory służbowe wodorowe spełniające wymagania NACE MR0175 w zakresie odporności na kwas gazowy.

3. LNG i zastosowania kryogeniczne

• Wymagania w odniesieniu do urządzeń do ładowania LNG:

• Krakery etylenowe: projekty niskoemisyjne, spełniające wymagania klasy AH ISO 15848-1.

Certyfikacje zapewniające zgodność

Nasze zawory spełniają rygorystyczne standardy petrochemiczne:

• API 6D/6A: do zastosowań w rurociągach i głowicach odwiertów.

• NACE MR0175: Odporność na korozję siarki pod wpływem naprężenia (SSCC).

• ATEX/IECEx: certyfikacja odporności na wybuchy dla obszarów niebezpiecznych strefy 1.

• PED 2014/68/UE: Zgodność w zakresie dostępu do rynku UE.

Dostosowane do potrzeb

Współpracuj z naszymi inżynierami nad dostosowanymi projektami:

• Porty odciągające próżnię: zapobiegają nagromadzeniu ciśnienia w układach z lepką ropą.

• Wykorzystuje się w tym celu następujące elementy:

• Powierzchnie z węglem wolframu do rurociągów z osadami w piaskach naftowych.

Badanie przypadku: Zwiększenie bezpieczeństwa w rafinerii na Bliskim Wschodzie

Wyzwanie: Częste awarie zaworów w jednostce produkującej surowiec o wysokiej zawartości H2S powodowały nieplanowane przerwy.
Rozwiązanie:

• Zastąpione zawory bramkowe przez zawory piłkarskie pływające Hastelloy C276 (DN200, 600LB).

• Zintegrowane ognioodporne uszczelki API 607 i pneumatyczne siłowniki ESD.
  Wyniki:

• 40% redukcji kosztów utrzymania.

• Zero incydentów z wyciekiem w ciągu 18 miesięcy.

Zmodernizuj już dziś swoje systemy petrochemiczne!
Zapoznaj się z naszym portfolio pływających zaworów kulkowych zaprojektowanych do ekstremalnych środowisk petrochemicznych.