Wyniki badaniaw Aplikacje petrochemiczne: Zaprojektowane dla bezpieczeństwa i niezawodności

W ryzykownym i korzystnym świecie przetwarzania ropy naftowej, pływające zawory kulkowe są niezbędne do zapewnienia bezpiecznych, wydajnych i bezciekowych operacji.Wyposażenie do przewozów kolejowychW przypadku, gdy w warunkach o wysokiej odporności na zanieczyszczenia i działanie czynników korozyjnych i łatwopalnych, zawory te spełniają rygorystyczne wymagania rafinerii, rurociągów i jednostek syntezy chemicznej.badaliśmy, w jaki sposób ich zaawansowane cechy projektowe i certyfikacje czynią je wyborem dla zastosowań petrochemicznych.

Podstawowe cechy projektowania dla doskonałości petrochemicznej

1. Projektowanie pełnego lub zmniejszonego otworu

• Całkowite otwory: Minimalizuje spadek ciśnienia w rurociągach ropy naftowej i gazu o wysokim przepływie (1/2 "do 8"), idealnie nadających się do transportu na duże odległości.

• Zmniejszone otwory: oszczędza miejsce i wagę w kompaktowych jednostkach przetwarzających przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnej kontroli przepływu.

2. Zmuszone ciało

• Dwu- lub trzyczęściowe konstrukcje: umożliwiają łatwą konserwację i wymianę komponentów bez całkowitego usuwania zaworu, co ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania przestojów w ciągłym działaniu.

3Funkcjonalność podwójnego blokowania i krwawienia (DBB)

• Opcjonalna konstrukcja podwójnej kuli: izoluje jednocześnie ciśnienie górne i dolne, umożliwiając bezpieczne wentylację uwięzionych płynów jamy.Niezbędne do konserwacji w niebezpiecznych systemach węglowodorów, takich jak rurociągi benzenowe lub etylenowe.

4. API 607 Zaprojektowanie przeciwpożarowe

• Zamki ognioodporne: Siedzenia wypełnione grafitem i wtórne uszczelnienie metalowe zapobiegają katastrofalnym awariom podczas pożarów rafinerii lub incydentów pożarowych.

5System odporny na wybuch

• Technologia zatrzymywania pnia: zapewnia, że pnia pozostaje nietknięta nawet w warunkach ekstremalnych szczytów ciśnienia (do klasy 600), zapobiegając nagłej awarii zaworu w studniach wtrysku gazu pod wysokim ciśnieniem.

6- Projekt antystatyczny.

• Zintegrowany system uziemienia: rozprasza elektryczność statyczną wytwarzaną podczas przenoszenia LNG lub lekkiego węglowodorku, eliminując ryzyko zapłonu w atmosferze wybuchowej.

7. Odciąganie próchnicy

• Ewalizacja ciśnienia: Automatycznie łagodzi ciśnienie w jamie w układach z lepkim surowcem lub woskowym kondensatem, zapobiegając uszkodzeniu siedzenia i zablokowaniu zaworu.

8. Badanie emisji ucieczkowych (nieobowiązkowe)

• Zgodność z normą ISO 15848-1: Zmniejsza emisję LZO o 99% w jednostkach benzenu, toluenu lub ksylenu (BTX), zgodnie z przepisami EPA i UE w zakresie ochrony środowiska.

Certyfikacje i standardy: zbudowane dla globalnej zgodności

• Standardy projektowania: API 6D, DIN 3357-1, EN 12516-1

• Wymiary twarzą w twarz: API 6D, ASME B16.10, DIN 3202

• Połączenia: ASME B16.5 (RF/RTJ/FF), ASME B16.47 (duża średnica), DIN 2543/4 (europejskie płaszcze), BSPT/NPT

• Badanie: API 6D (badanie produkcji), API 598 (wydajność przecieków)

Specyfikacje techniczne dostosowane do potrzeb petrochemicznych

Kluczowe zastosowania petrochemiczne

1. Rafinacja ropy naftowej

• Linie zasilające jednostki FCC: zawory Inconel 625 obsługują slurry katalizatora o temperaturze 450 °C z uszczelnieniami metalowo-metalowymi.

• Wydział siarczanu wodoru (H2S): ciała DSS 2205 są odporne na korozję kwasową gazu w jednostkach hydrodesulfuracji (HDS).

2Transport rurociągów

• Zawory bloków głównych: klasa 600, konstrukcja pełnoodporna do awaryjnego wyłączenia (ESD) w rurociągach transgranicznych.

• Przesyłka LNG: zawory kryogenne o temperaturze -46°C z przedłużonymi kapeluszami do ładowania płynnego gazu ziemnego.

3. Przetwarzanie chemiczne

• Krakingi etylenowe: ognioodporne zawory API 607 o konstrukcji antystatycznej dla gazu etylenowego w temperaturze 250 °C.

• Wstrzykiwanie kwasu: zawory monelowe wytrzymują mieszaniny CO2 i H2S w systemach wychwytywania węgla.

4Terminaly magazynowe

• BTX Przechowywanie: Wyniki badania emisji węglowodorów (Fugitive Emission Tested Valves)

• Sfery LPG: wybuchoodporne łodygi zapewniają bezpieczeństwo podczas przenoszenia propanu/butanu pod wysokim ciśnieniem.

Dlaczego wybrać nasząPływające zawory kulkowe?

• Wszechstronność materiałów: od stali węglowej do tanich linii parowych po Inconel do korozyjnych kwasów.

• Globalna certyfikacja gotowa: wstępnie certyfikowana dla dyrektyw API 6D, PED i ATEX.

• Dostosowanie: Opcjonalne urządzenia DBB, SIL 3 lub porty do odciągania prógów do zastosowań niszowych.

Badanie przypadku: zabezpieczenie zakładu przetwarzania gazu na Bliskim Wschodzie
Wyzwanie: Częste wybuchnięcia węzłów w zaworach gazu ziemnego klasy 600 powodowały bezpieczne wyłączenia.
Rozwiązanie: Zainstalowane wybuchoodporne zawory piłkowe pływające z nadwoziami DSS 2205 i uszczelnieniami API 607.
Wyniki: Zero incydentów w ciągu 2 lat, 30% niższe koszty utrzymania.