Wyniki badaniaw Przetwarzanie chemiczne: precyzja, trwałość i bezpieczeństwo

Przemysł chemiczny wymaga zaworów, które mogą funkcjonować w agresywnych, wielofazowych środowiskach, od korozyjnych strumieni kwasu po produkcję polimerów o wysokiej czystości.Pływające zawory kulkowe stały się niezbędnymi elementami w zakładach chemicznych, zapewniające nietrzaskliwe działanie, wszechstronność materiału i zgodność z rygorystycznymi protokołami bezpieczeństwa.i specjalistycznych jednostek chemicznych.

Krytyczne wyzwania w przetwarzaniu chemicznym

W zakładach chemicznych wymagane są zawory do pokonania:

• Ekstremalna korozja: narażenie na działanie HCl, NaOH, chlorowanych rozpuszczalników i czynników utleniających.

• Wysokie standardy czystości: zerowe ryzyko zanieczyszczenia pośrednich produktów farmaceutycznych lub chemikaliów elektronicznych.

• Cykl termiczny: Szybkie zmiany temperatury w reaktorach egzotermicznych lub kolumnach destylacyjnych.

• Zapobieganie wyciekom toksycznych: Zgodność z przepisami EPA, REACH i OSHA.

Pływające zawory kulkowe rozwiązują te wyzwania dzięki innowacyjnej inżynierii.

Dlaczego?Wyniki badaniaExcel w zastosowaniach chemicznych

1. Mistrzostwo materiałów dla środków korozyjnych

• Opcje nadwozia i wykończenia:

  • PTFE 316SS: Idealny do 98% kwasu siarkowego w temperaturze 200°C.

  • Stop C-276 (Hastelloy): odporny na wilgotny gaz chloru i roztwory hipochloritu.

  • Kulki powlekane tantanem: dla jednostek stężenia kwasu azotowego (HNO3).

• Innowacje w zakresie uszczelniania:

  • PFA-Encapsulated Seats: Wytrzymują fenol i roztwory ketonowe.

  • Ściany wzmocnione grafitem: Utrzymują integralność w przypadku stosowania 30% sody kawstycznej (NaOH).

2Projektowanie zerowego zanieczyszczenia krzyżowego

• Konfiguracja pełnego portu: zapobiega nagromadzeniu się pozostałości w liniach składowczych polimerowych (np. w produkcji PVC).

• Kompatybilność CIP/SIP: Gładkie powierzchnie i konstrukcja wolna od szczelin spełniają wymagania FDA 21 CFR Part 11 dla GMP farmaceutycznych.

• Dwu kierunkowe zamknięcie w formie pęcherzyków: spełnia normy ANSI/FCI 70-2 klasy VI dotyczące wycieków toksycznych gazów, takich jak fosgen.

3Elastyczność operacyjna

• Integracja wieloaktywacyjna:

  • Pneumatyczne szybkie zamknięcie: < 2 sekundy wyłączenia w reaktorach tlenku etylenu (EtO).

  • Elektryczne sterowanie modulacją: precyzyjna regulacja przepływu dla systemów dozowania katalizatora.

• Zgodność z wymogami dotyczącymi bezpieczeństwa ogniowego i emisji uciekających:

  • Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i bezpieczeństwa

  • Certyfikowane ISO 15848-1 TA-Luft uszczelniacze łodygi do kontroli VOC.

Kluczowe zastosowania w zakładach chemicznych

1. Obsługa kwasów i alkalizów

• Stężenie kwasu siarkowego: zawory stopu C-22 z siedzibami tantalowymi (DN150, 150LB).

• Elektroliza chloru i alkali: uszczelniacze PTFE podwójnej kompresji dla gazu chloru (Cl2) i 32% sody żrącej.

2Produkcja polimerów

• Reaktory polietylenowe: zawory o wysokim cyklu wtrysku katalizatora Zieglera-Natta (500 000+ cykli).

• VCM (chlorek winylu) Transfer: konstrukcja antystatyczna z paskami uziemionymi w celu zapobiegania zapaleniu.

3. Specjalistyczne chemikalia

• Wyroby farmaceutyczne: elektropolitykowane zawory 316L o wykończeniu powierzchniowym Ra ≤ 0,4 μm.

• Barwniki i pigmenty: Reliefowe przejścia do próżni zapobiegają zatrzymywaniu się krystalizowanego pigmentu.

4. Oczyszczanie odpadów

• Systemy oczyszczalni: zawory z kadłubami FRP do ścieków obciążonych HCl (pH 1·2).

• Odzyskiwanie rozpuszczalnika: zawory metalowe do parowania par toluenu w temperaturze 250 °C.

Certyfikacje i zgodność

• ASME B16.34: Wskaźniki ciśnienia i temperatury dla płynów niebezpiecznych.

• NACE MR0103: Odporność na pęknięcie siarki w trakcie obsługi w stanie kwaśnym

• EHEDG: Hygieniczne zaprojektowanie linii kwasu cytrynowego lub glicerolu przeznaczonych do spożycia.

• CRN (Kanadyjska rejestracja): Zatwierdzony do systemów bezwodnego amoniaku (NH3).

Inżynieria niestandardowa dla wyjątkowych wymagań

• Wyniki badania:

  • Części pokryte szkłem: do jednostek alkylacji kwasu fluorowodoru (HF).

  • Powierzchnie ceramiczne: odporność na erozję w procesie przenoszenia katalizatorów ścierających.

• Specjalne siłowniki:

  • Pneumatyka z certyfikatem ATEX/IECEx do instalacji hydrogenacyjnych strefy 0.

  • Elektryczne siłowniki SIL 3 do systemów bezpieczeństwa z przyrządami (SIS).

Badanie przypadku: wyeliminowanie przestojów w zakładzie wytwarzania barwników

Wyzwanie: Częste awarie siedzeń z PTFE w linii dostaw nitrobenzenu powodowały miesięczne wyłączenia.
Rozwiązanie:

• Zainstalowane zawory piłkowe pływające o podszewce PFA z pierścieniami zapasowymi z RPTFE.

• Zmodernizowane do węglanu wolframu powlekanych łodyg dla osadów ścierających.
  Wyniki:

• 18 miesięcy ciągłej pracy bez konserwacji.

• 92% zmniejszenie emisji uciekinierów (poprzez testy LDAR).

Optymalizacja procesów chemicznych już dziś!
Pobierz nasz przewodnik wyboru zaworu dla przemysłu chemicznego lub zaplanuj wirtualne demo, aby zobaczyć, jak naszz wyłączeniem:przewyższają tradycyjne zawory kulkowe i przewodowe.