Wysokiej wydajności zawory kulkowe typu pływającego do zastosowań naftowych i gazowych

April 30, 2025

Wprowadzenie doWyniki badańw dziedzinie ropy naftowej i gazu

Zawory kulkowe typu pływającego są niezbędne w przemyśle naftowym i gazowym, oferując ścisłe zamknięcie, trwałość i wszechstronność w środowiskach o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze.Wyposażenie do przewodów gazowychW tym artykule omówiono wymagania projektowe, specyfikacje materiałów,i zgodności z normami przemysłowymi, takimi jak API 6D i ASME B16.34.

Główne cechy pływających zaworów kulkowych

1. Robustna konstrukcja do ekstremalnych warunków

Zakres temperatury:Z wyłączeniem:(np. BL51-03, BL51-08) działają w temperaturach od -48°C do 150°C, co czyni je idealnymi dla środowisk arktycznych lub o wysokiej temperaturze.
Wartości ciśnienia: zgodne z klasą ASME 150-2500, zapewniające niezawodność w systemach niskiego i wysokiego ciśnienia.
Zaprojektowanie przeciwpożarowe: spełnia normy API 607/API 6FA, z ognioodpornymi uszczelnieniami grafitowymi i metalowo-metalowymi siedzeniami zapasowymi.

2. Specyfikacje materiału

Korpus i wykończenie: wykonany z stali nierdzewnej ASTM A182 F316/F318 lub A351 CF8M/CF9M w celu zapewnienia odporności na korozję w środowiskach gazowych kwaśnych (H2S) (zgodny z NACE MR0175).
Materiały siedzenia: do opcji należą PTFE, PEEK lub PCTFE dla odporności chemicznej i niskiego tarcia.
Przeciwstawione statykom i wybuchowi: Zintegrowane funkcje zapobiegają wyładowaniu statycznemu i wyrzucaniu łodygi pod ciśnieniem.

3. Zakończenie połączeń i konfiguracji

Połączenia z kołnierzem: Dostępne w układach RF (Raised Face) lub RTJ (Ring Type Joint) dla układów klasy ASME 150-2500.
Opcje otworu: Zmniejszone konstrukcje otworu (np. 1/2" do 24" NPS) minimalizują spadek ciśnienia przy zachowaniu wydajności przepływu.

Zastosowania w sektorze ropy naftowej i gazu

Z wyłączeniem:są stosowane w:

Izolacja rurociągów: kluczowa dla sekcji rurociągów podczas konserwacji lub w nagłych wypadkach.
Platformy morskie: odporne na środowisko słone i zgodne ze standardami ABS.
Systemy rafinerii: Obsługa węglowodorów, kwasów i płynów ścierających przy minimalnym zużyciu.

Zgodność i testowanie

API 6D/ASME B16.34: Zapewnia integralność konstrukcji i utrzymanie ciśnienia.
Badania hydrostatyczne i pneumatyczne: Badania powłoki przy ciśnieniu projektowym 1,5x i badania siedzenia przy ciśnieniu projektowym 1,1x (według API 598).
Badanie ogniowe: zatwierdzone do wytrzymania 30 minut bezpośredniego narażenia na płomień bez wycieku.

Dlaczego wybrać zawory piłkowe pływające?

Niska konserwacja: konstrukcje zamontowane na trunnionie (np. BL51-15)) zmniejszają moment obrotowy o 50%.
Bezpieczeństwo: podwójne uszczelnienie (miękkie + metalowe siedzenia) i awaryjne wtryskiwanie uszczelniacza w celu zapewnienia niezawodności.
Dostępne dla operatorów przekładni dla zaworów >NPS 4 lub zastosowań o wysokim momentzie obrotowym.

Kluczowe standardy branżowe

ASME B16.5/B16.47: Wymiary paska do bezproblemowej integracji.
ISO 17292: określa wymagania dotyczące odporności antystatycznej i przeciwwybuchowej.
NACE MR0175 : Materiały certyfikowane do stosowania w warunkach kwaśnych (środowiskach H2S).

Wybór odpowiedniego zaworu

Przy wyborze zaworu kuli pływającej:

Zweryfikować wartości temperatury/ciśnienia w stosunku do wymogów systemu.
Potwierdzić kompatybilność materiału z płynami procesowymi (np. chlorami, CO2).
Wybierz zabezpieczenie przeciwpożarowe i urządzenia wtrysku awaryjnego dla zastosowań krytycznych.

Wniosek

Zawory kulkowe typu pływającego są zaprojektowane w celu spełnienia rygorystycznych wymagań operacji naftowych i gazowych.i efektywności operacyjnejW przypadku projektów wymagających niezawodnej kontroli przepływu, priorytetem powinny być zawory o certyfikowanej konstrukcji i materiałach odpornych na korozję.